ວິທີການຜະລິດຂອງເຕົາຫລອມແກ້ວໄຟຟ້າ

ເຕົາຫລອມໄຟຟ້າແກ້ວເປັນອຸປະກອນທົ່ວໄປສໍາລັບການລະລາຍແກ້ວ, ຫ້ອງການ furnace melting ໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວອ້ອມຮອບດ້ວຍວັດສະດຸ insulation refractory, ພາກສ່ວນເທິງຂອງສະພາການມີພອດສະຫນອງ, ພາກສ່ວນຕ່ໍາຂອງປາຍຫນຶ່ງມີ outlet ອອກ, ກາງຂອງ. ສະພາການໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງ electrode.ໃນເວລາທີ່ electrodes ແມ່ນ energized, ກະແສໄຟຟ້າສູງແມ່ນຜະລິດ, ຊຶ່ງສາມາດ melt ວັດສະດຸແກ້ວຢູ່ໃນຫ້ອງ furnace ໄດ້.ເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼຂອງແກ້ວ molten ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປແລະການຜູກມັດ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ flame ແລະ radiation rod ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຢູ່ໃກ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການນໍາໃຊ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ flame ຫຼື radiation rod ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ເນື່ອງຈາກ inertia ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະບັນລຸການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການປ່ອຍທີ່ເຫມາະສົມໃນລັກສະນະທັນເວລາ.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າແກ້ວຖືກປ່ອຍອອກມາໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປແລະໄຫຼໄວເກີນໄປ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຮົາມາຮຽນຮູ້ວິທີເຮັດເຕົາລະລາຍແກ້ວໄຟຟ້ານຳກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້!

ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແກ້ວຢູ່ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບນະໂຍບາຍປະຢັດພະລັງງານແລະປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ວິທີການຜະລິດຫຼາຍກ່ວາການນໍາໃຊ້ວິທີການຜະລິດການຫລໍ່ດ້ວຍໄຟຟ້າແກ້ວ, ເຕົາຫລອມໄຟຟ້າແກ້ວທີ່ມີໄຟຟ້າເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານຕົ້ນຕໍ; ປ່ຽນແທນຖ່ານຫີນແບບດັ້ງເດີມ, ຜະລິດຕະພັນນ້ຳມັນ ແລະເຕົາໄຟທີ່ລະລາຍອື່ນໆ.ແກ້ວ melting ເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ pick-up ຄູ່ມື, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະນໍາໃຊ້ແກ້ວຂອງແຫຼວ electrode ຄວາມຮ້ອນສັດສ່ວນກັບຊ່ອງຂອງ silicon carbon rod ຫຼື silicon molybdenum rod ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ການເສຍກໍາລັງຄົນແລະຊັບພະຍາກອນອຸປະກອນການ.

ເທກໂນໂລຍີ furnace melting ໄຟຟ້າແກ້ວເພື່ອບັນລຸອົງປະກອບ.

ເຕົາອົບໄຟຟ້າແກ້ວເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຂອງສິລະປະກ່ອນ, ການປະດິດສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ປະຫຍັດແລະປະຕິບັດໄດ້, ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກເຕົາໄຟຟ້າແກ້ວ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບອຸນຫະພູມຂອງ furnace ໄຟຟ້າແກ້ວແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວ, ການໄຫຼຂອງແກ້ວ discharged ແມ່ນສາມາດປັບໄດ້, ແລະຊ່ອງທາງການໄຫຼຫຼາຍແລະພອດປ່ອຍແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ແທນທີ່ຈະເປັນສະນຸກເກີ discharge ຄູ່ມືເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການໄຫຼ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການປະດິດສ້າງມີຮ່າງກາຍ furnace, ຢູ່ທາງຫນ້າແລະພາກກາງຂອງຫ້ອງຊັ້ນໃນຂອງ furnace ດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສະລອຍນ້ໍາ melt, ສະນຸກເກີ clarifier, ໃນສ່ວນຫລັງຂອງຫ້ອງໃນຂອງເວົ້າວ່າ. ຮ່າງກາຍ furnace ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເສັ້ນທາງຂຶ້ນ, ຊ່ອງທາງວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ, ແລະທາງແຍກ, ໃນທ້າຍເທິງຂອງສະລອຍນ້ໍາ melt ແມ່ນຕັ້ງທ່າສະຫນອງ, ກ່າວວ່າສະລອຍນ້ໍາ melt ແລະສະນຸກເກີ clarifier ຜ່ານຂຸມຂອງແຫຼວທໍາອິດເວົ້າວ່າເສັ້ນທາງຂຶ້ນຕ່ໍາສຸດແລະລຸ່ມຂອງ. ສະລອຍນ້ໍາ clarifier ຜ່ານຂຸມຂອງແຫຼວທີ່ສອງເຊື່ອມຕໍ່, ກ່າວວ່າເສັ້ນທາງຂຶ້ນ, ເສັ້ນທາງເທິງຂອງເສັ້ນທາງຂຶ້ນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບປາຍຫນຶ່ງຂອງ sprue ຕົ້ນຕໍ, ຈໍານວນຂອງເສັ້ນທາງສາຂາແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ທັງສອງດ້ານຂອງ sprue ຕົ້ນຕໍດັ່ງກ່າວ, ມີທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ. ຢູ່ເທິງຝາ furnace ລຸ່ມສຸດຂອງ sprue ຕົ້ນຕໍແລະເສັ້ນທາງສາຂາ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນຕົວ furnace ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດດັ່ງກ່າວ, ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແລະສະຫຼັບອັດຕາການໄຫຼແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນປ່ຽງອອກດັ່ງກ່າວ, ສອງຊຸດ. ຂອງ electrodes ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນ melt cell ແລະ clarifier ຕາມລໍາດັບ, ສອງຊຸດຂອງ electrodes ໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ໃນ melt cell, clarifier, sprue ຕົ້ນຕໍແລະສາຂາຕາມລໍາດັບ.ແລະຊ່ອງທາງສາຂາແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ສອງຊຸດຂອງ electrodes ຕາມລໍາດັບ.

ໃນລັກສະນະທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ກ່າວວ່າເສັ້ນທາງໄຫຼຕົ້ນຕໍແລະເສັ້ນທາງການໄຫຼຍ່ອຍມີສ່ວນຂ້າມ octagonal ໃນທາງບວກ.

ໃນລັກສະນະຂ້າງເທິງ, ຊັ້ນ refractory ແລະຊັ້ນ insulation ໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນຊັ້ນນອກຂອງ furnace ດັ່ງກ່າວໃນທາງກັບກັນ.

ໃນລັກສະນະທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ກ່າວວ່າລຸ່ມຂອງສະລອຍນ້ໍາ melt ແລະ clarifier ແມ່ນຂອງການກໍ່ສ້າງ chamfered

ໃນລັກສະນະທີ່ໄດ້ກ່າວມາ, ຊ່ອງສຽບໄອເສຍແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງຈຸລັງ melt ແລະ clarifier

ໃນລັກສະນະຂ້າງເທິງ, ກ່າວວ່າ electrode ແມ່ນ electrode molybdenum ແລະກ່າວວ່າອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແມ່ນ rod ກາກບອນຊິລິໂຄນ.

ໃນເທກໂນໂລຍີທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຮ່າງກາຍ furnace ແມ່ນເຮັດດ້ວຍ bricks zirconium corundum.

ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຂອງ furnace ແກ້ວ​ໄຟ​ຟ້າ melting ມີ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​.

1, furnace ແກ້ວໄຟຟ້າ melting ຮ່າງກາຍທີ່ກໍານົດໄວ້ພາຍນອກຊັ້ນ refractory ແລະຊັ້ນ insulation, ເພື່ອປ້ອງກັນ dissipation ຄວາມຮ້ອນ, ການປະຫຍັດພະລັງງານປະສິດທິພາບ, ດ້ານລຸ່ມຂອງໂຄງປະກອບການ chamfering ສະນຸກເກີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອງແຫຼວແກ້ວໃນອຸນຫະພູມແຂບຂອງພັນທະນາການ uneven, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັນ melt ຜົນກະທົບ. ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແກ້ວ.

2. ການປະດິດອອກແບບເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໃນສີດເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການໄຫຼອອກຕາມລໍາດັບ, ແລະການອອກແບບສະຫຼັບການໄຫຼເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງແກ້ວເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມໄວການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຫຼວທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການກອບເປັນຈໍານວນແກ້ວ.

3. ເສັ້ນທາງຕົ້ນຕໍແລະຍ່ອຍໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ furnace octagonal ໃນທາງບວກແມ່ນເພື່ອຄວາມສະດວກ convergence ຂອງແຫຼວແກ້ວ.ນອກຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງຕົ້ນຕໍແລະຍ່ອຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼົ້າແກ້ວຈາກການຜູກມັດຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຫຼົ້າແກ້ວໄຫຼອອກຈາກທໍ່ຍ່ອຍ.ການອອກແບບຂອງທໍ່ຍ່ອຍຫຼາຍແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາສໍາລັບ passages ຕົ້ນຕໍແລະຍ່ອຍອະນຸຍາດໃຫ້ molds ກອບເປັນຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຈະໃສ່ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການປ່ຽນສະນຸກເກີຄູ່ມື, ເລັ່ງຂະບວນການເກັບຂຶ້ນແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.